Tours de télécommunications durables

pour un déploiement mondial

Signal sans frontières
— Structures de terrain nouveau, de toit et de tour spécialisée.

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Tours de communication

Les programmes de déploiement de la 5G exigent un déploiement plus rapide des tours, une capacité de chargement d'antenne plus importante et des tolérances dimensionnelles plus strictes que celles jamais requises par l'infrastructure 4G. Winture fabrique des tours en treillis autoportantes et des charpentes de toit pour les opérateurs de télécommunications, les entreprises de tours et les entrepreneurs EPC - depuis les nouveaux sites ruraux de 15 m jusqu'aux installations sur les toits urbains de 3 à 15 m où l'intégration architecturale et les limites de charge du toit sont des contraintes critiques.

 

Toutes les tours sont pré-assemblées dans notre usine pour une vérification de l'ajustement avant la galvanisation à chaud, expédiées sous forme de lots pré-triés en fonction de la séquence d'installation et bénéficient d'une garantie anticorrosion de 30 ans avec une durée de vie structurelle de 50 ans. Des lignes internes de fabrication d'acier d'angle CNC, deux pools de galvanisation dédiés utilisant des lingots de zinc purs à 99,999 % et un système qualité complet IQC-OQC garantissent une fiabilité structurelle constante dans les programmes de tours à grand volume.

En savoir plus

Types de tours spécialisées

Tour de protection contre la foudre

Structures en treillis autoportantes ou haubanées conçues spécifiquement pour le support de paratonnerres ou de conducteurs. Utilisé dans les sous-stations, les raffineries, les usines chimiques et les grandes installations industrielles où le risque de foudre pour les équipements de traitement nécessite une infrastructure de protection dédiée. La conception structurelle tient compte de la charge statique de pointe du système de paratonnerre ainsi que de la charge du vent sur toute la hauteur. Hauteurs généralement de 10 à 30 m sur des socles en béton.

Tour de surveillance forestière et environnementale

Tours en treillis conçues pour supporter des ensembles de capteurs, des caméras et des équipements de communication pour la détection des incendies de forêt, la surveillance de la faune, la mesure de la qualité de l'air et la détection hydrologique. Des plates-formes à plusieurs niveaux sont intégrées pour le montage des capteurs à différentes hauteurs. Les systèmes de protection contre l'escalade (cages de sécurité ou rails antichute) sont standards. Type de fondation sélectionné pour répondre aux contraintes d’accès aux sites éloignés – généralement pieux forés ou pieux vissés pour les environnements forestiers.

Mirador

Tours de construction en acier avec ponts d'observation fermés ou ouverts, conçues pour la surveillance des frontières, le contrôle du trafic ou les plates-formes d'observation touristiques. Les plate-formes sont conçues pour les charges d'occupation humaine (≥4 kN/m²) avec des garde-corps de sécurité périmétriques conformes aux exigences du code du bâtiment local. Hauteurs 15m à 50m.

Tour radar météorologique et de diffusion

Structures de mât en treillis fabriquées avec précision pour radar météorologique, antennes de diffusion TV/radio et aides à la navigation. Les dimensions de l'interface d'antenne et la planéité de la plate-forme sont fabriquées selon des tolérances strictes afin de répondre aux spécifications des fournisseurs d'équipement. Les caractéristiques de fréquence de vibration sont vérifiées au stade de la conception pour éviter toute résonance avec les équipements radar rotatifs.

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Caractéristiques du produit

Présentation du type de tour

Type de tour

Plage de hauteur

Fondation

Demande principale

Caractéristique clé

Tour Greenfield en treillis

15m-60m

Béton isolé / pieu foré

Rural 4G/5G, diffusion, relais micro-ondes

Chargement maximum de l'antenne, partage multi-opérateur

Poteau/cadre de toit

3m-15m

Boulons d'ancrage de toit / cadre de parapet

CBD urbain, toit résidentiel, bâtiment industriel

Léger, faible charge sur le toit, installation rapide

Tour de protection contre la foudre

10m-30m

Piédestal en béton

Installations industrielles, sous-stations, raffineries

Usage unique, charge de pointe élevée pour tige/conducteur

Tour de surveillance forestière/environnementale

15m-40m

Pieu foré / béton

Détection incendie, surveillance de la faune, station météo

Accès multiplateforme avec protection contre l'escalade

Mirador

15m-50m

Béton répandu / pieu foré

Contrôle des frontières, trafic, tourisme

Conception de plate-forme, garde-corps de sécurité intégrés

Tour radar météorologique

20m-60m

Fondation répandue en béton

Radar météo, mât de diffusion

Contrôle strict des vibrations, plate-forme d'équipement

Tour radar de diffusion

20m-80m

Fondation répandue en béton

Diffusion TV/radio, navigation

Dimensions de l'interface d'antenne de haute précision

Tour d'entraînement au tir

10m-30m

Béton à tartiner

Entraînement militaire

Considérations de conception résistantes aux explosions

 

Tours de communication

Tour de communication Greenfield (tour au sol)

 

Les tours Greenfield sont des structures en acier en treillis montées au sol conçues pour les terrains ouverts (zones rurales, périphéries de villages, crêtes de montagnes et sites industriels) où des terrains sont disponibles et où la portée du signal est le principal objectif de conception. Ils offrent une élévation et une sectorisation d'antenne optimales pour les réseaux mobiles 4G/5G, le relais de diffusion, les liaisons micro-ondes point à point et le partage de stations de base multi-opérateurs.

 

Caractéristiques structurelles :

 

Construction de treillis en acier d'angle ou de treillis en tubes d'acier

Hauteur flexible : 15 m à 60 m, ou personnalisée selon les exigences du projet

Fondation : dalle isolée en béton ou fondation sur pieux forés adaptée à la capacité portante du sol

Forte capacité de charge multiple : montage simultané de plusieurs antennes, RRU, câbles d'alimentation et plates-formes de maintenance

Galvanisé à chaud à ≥90 μm selon la norme ISO 1461 ; Garantie anticorrosion de 30 ans ; applicable aux environnements côtiers (C5-M) et industriels (C4)

Résistance au vent : conçu selon les zones locales ASCE 7 / TIA-222 / EN 1991-1-4 ou les zones de vitesse du vent standard nationales
 

Avantages clés :

 

Large rayon de couverture — propagation du signal sans obstruction en élévation

Conception évolutive : futurs ajouts d'antennes et mises à niveau de charge pris en compte dans la conception structurelle initiale

Durée de vie structurelle de 50 ans — la longue durée de vie réduit la fréquence de remplacement des tours

Convient aux stations de base partagées multi-opérateurs à forte charge : réduit les coûts d'infrastructure par opérateur
 

 

Tours de communication

Tour de communication sur le toit (tour montée sur le toit)

 

Les tours sur toit sont conçues pour les environnements urbains où l'acquisition de terrains est peu pratique ou interdite et où l'immobilier sur les toits est l'option de déploiement disponible. Ils étendent l'antenne au-dessus du parapet du bâtiment dans les CBD, les zones résidentielles et les toits de bâtiments industriels où la hauteur du bâtiment offre déjà une couverture partielle.

 

Caractéristiques structurelles :

 

Poteau monté sur le toit, cadre de ferme de toit ou support d'extension de parapet

Hauteur : 3 m à 15 m, minimisant l'impact visuel sur l'extérieur du bâtiment

Monté sur les toits et les parapets des bâtiments existants – aucune acquisition de terrain requise

Conception légère : minimise la charge structurelle supplémentaire sur la dalle du bâtiment existant

Installation rapide : montage sur site en 1 à 2 jours sans équipement de levage lourd

Options de finition : galvanisé à chaud ou peinture époxy + finition polyuréthane pour une coordination architecturale
 

Avantages clés :

 

Pas d'acquisition de terrain, faible coût de construction, déploiement rapide

Idéal pour la densification verticale urbaine — comblant les lacunes de couverture dans les zones de grande hauteur

Configuration flexible : s'adapte à diverses structures de toiture et géométries de parapets

Architecturalement discret : la conception à profil mince se coordonne avec le bâtiment

02

Caractéristiques du produit

Paramètre

Tour Greenfield

Tour sur le toit

Hauteur

15m - 60m (personnalisable)

3m-15m

Matériel

Cornière en acier Q235B /Q355B

Acier ou tuyau d'angle Q235B /Q355B

Anticorrosion

HDG > 90 um (ISO 1461)

Système de peinture HDG ou époxy + PU

Garantie anticorrosion

30 ans

30 ans (HDG)/ 10 ans (peinture)

Durée de vie de conception structurelle

50 ans

50 ans

Fondation

Béton isolé / pieu foré

Boulons d'ancrage de toit / cadre de parapet

Norme de conception

TIA-222/ ASCE 7/ EN 1991 /local

TIA-222/EN 1991/norme locale

Méthode d'assemblage

Boulon uniquement, pas de soudure sur site

Boulon uniquement, pas de soudure sur site

Norme de charge (boulons)

ASTM A394/EN 14399

ASTM A394/EN 14399

 

03

Garantie

30

années

Garantie anticorrosion :

30 ans sur le revêtement galvanisé à chaud. Épaisseur du revêtement ≥90 μm selon la norme ISO 1461, utilisant des lingots de zinc pur à 99,999 %. Pas de rouille évidente, de pelage ou de défaillance du revêtement dans des conditions normales de service extérieur dans la classe d'environnement de corrosivité spécifiée.

50

années

Durée de vie de conception structurelle :

50 ans, selon la norme de conception structurelle applicable.

Remarque : La garantie est conditionnelle à l'installation conformément aux dessins d'assemblage de Winture et à une utilisation dans la classe de corrosivité environnementale spécifiée.

Les environnements côtiers ou industriels (C4 – C5-M) doivent être déclarés au stade de la commande afin de garantir des spécifications de revêtement appropriées.

04

Points forts du produit

Fabrication entièrement en interne d'acier d'angle CNC

Précision pour les programmes multi-tours Tous les éléments d'angle en acier sont coupés, poinçonnés et ajustés sur les lignes de production CNC à grande vitesse de Winture. Des modèles de trous de boulons et une géométrie d'éléments cohérents dans tous les lots de production garantissent un ajustement fiable lors de l'assemblage sur site, ce qui est essentiel pour les programmes de déploiement multi-tours où la même conception de tour est répétée sur des centaines de sites.

Matières premières de niveau 1, inspection à 100 %

Tous les cornières d'acier proviennent d'usines certifiées de niveau 1. Composition chimique et propriétés mécaniques vérifiées dans le laboratoire certifié ISO de Winture sur chaque lot entrant. Documentation MTC fournie avec chaque livraison.

Galvanisation à chaud en interne

Zinc pur à 99,999 %, conforme à la norme ISO 1461. Deux piscines de galvanisation dédiées utilisant des lingots de zinc pur à 99,999 % atteignent une épaisseur de revêtement de 90 μm à 120 μm selon la norme ISO 1461. Tous les produits galvanisés bénéficient d'une garantie anticorrosion de 30 ans, applicable aux environnements côtiers (C5-M) et industriels (C4). L'épaisseur et l'uniformité du revêtement sont vérifiées par des mesures internes et des tests au brouillard salin sur chaque lot de production.

Inspection en usine avant assemblage

Vérifié avant la galvanisation Chaque tour est entièrement assemblée dans le chantier de l'usine Winture avant la galvanisation afin de vérifier l'alignement des trous de boulons et l'aménagement structurel de tous les nœuds de connexion. Les écarts dimensionnels sont corrigés à ce stade, avant que la galvanisation ne verrouille la géométrie. Cela élimine les retouches sur site qui retardent les calendriers de mise en service des télécommunications.

Assurance qualité du cycle complet

IQC à OQC Chaque composant de la tour passe la boucle de qualité PDCA en quatre étapes de Winture : IQC (vérification des matières premières) → IPQC (contrôles dimensionnels pendant la fabrication) → FQC (géométrie finale et épaisseur de galvanisation) → OQC (emballage et documentation avant expédition).

Installation modulaire — Pas de soudure sur site

Toutes les connexions structurelles utilisent des boulons à haute résistance conformes à la norme ASTM A394 ou EN 14399. Aucun soudage à l'air n'est requis sur site, ce qui réduit les besoins en main-d'œuvre qualifiée et permet une installation dans des endroits éloignés sans équipement de soudage. La construction modulaire réduit le temps de construction sur site et le coût de la main d'œuvre jusqu'à 20 %

05

Chaîne de valeur de Winture

06

Gestion de la qualité

Chaque composant de la tour de transmission passe par la boucle de qualité PDCA à cycle complet de Winture, avec des points de contrôle d'inspection spécifiques à chaque étape de production :

CIQ

Vérification MTC :

chimique, mécanique, revêtement

IPQC

dimension, surface, soudure

Assemblage d'essai

FQC

épaisseur de galvanisation, surface

OQC

emballage, documentation

Cliquez sur IQC / IPQC / FQC / OQC pour examiner les paramètres d'inspection spécifiques et les critères d'acceptation à chaque étape.

07

Capacité de fabrication

Winture est titulaire des certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Équipement de production de tours électriques :

 

Équipement

Quantité

Machines de production CNC à grande vitesse

8 ensembles

Machines à couper les angles

1 ensemble

Machines de réglage d'angle

1 ensemble

Machines à cintrer

1 ensemble

Lignes de galvanisation à chaud

2 ensembles

30 000 MT Capacité de production mensuelle

Explorez toutes les capacités de fabrication

08

Colis et expédition

Regroupement

Membres de la tour triés et regroupés par marque de membre (jambe, diagonale, horizontale, contreventement secondaire) à l'aide de bandes d'acier galvanisées.

Lots codés par marque

Chaque paquet est étiqueté avec la marque de la tour, le type d'élément, le numéro de pièce et la séquence d'installation, correspondant au dessin de montage, permettant un déploiement direct sur site sans tri secondaire.

Marquage des sections d'essai pré-assemblées

Les éléments vérifiés lors de l'assemblage d'essai sont estampillés avec des marques d'assemblage correspondantes avant le démontage et la galvanisation.

Conditionnement de palettes :

Membres groupés palettisés et emballés sous film étirable pour la stabilité du conteneur.

Chargement de conteneurs

Conçu pour les conteneurs standard de 20 pieds et 40 pieds ; plans de chargement fournis avec chaque expédition.

09

Laboratoire certifié ISO

 

Tout l'acier des pylônes de transmission est soumis à des tests systématiques en laboratoire, depuis l'acier d'angle entrant jusqu'aux éléments galvanisés finis.
Tests clés : composition chimique (spectromètre OES), propriétés mécaniques (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement, choc Charpy), épaisseur du revêtement, adhérence et résistance au brouillard salin. Tous les tests sont effectués selon les normes ISO, ASTM, EN et CEI.
 

Découvrez notre laboratoire certifié ISO →Téléchargez des exemples de rapports de test ↓

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Pourquoi choisir Winture pour les tours de transmission ?

Inspection en usine avant assemblage :

Chaque tour est entièrement assemblée dans notre usine avant d'être galvanisée pour vérifier l'alignement des trous de boulons et l'ajustement structurel, éliminant ainsi les retouches sur site qui retardent la mise en service du réseau de télécommunications.

Garantie anticorrosion HDG de 30 ans + durée de vie structurelle de 50 ans :

Soutenu par une galvanisation interne utilisant des lingots de zinc purs à 99,999 % et une vérification du revêtement conforme à la norme ISO 1461 — clairement indiquée, sans ambiguïté.

Capacité du programme multi-tours :

Une capacité de production mensuelle de 30 000 tonnes, une cohérence de fabrication CNC et un emballage d'expédition groupé prennent en charge les programmes de déploiement de grands volumes de transporteurs et d'entreprises de tours.

Traçabilité totale de la qualité à 100 % :

Documentation IQC → IPQC → FQC → OQC avec chaque expédition de tour, soutenue par notre

Laboratoire interne certifié ISO :

MTC, rapports dimensionnels et rapports de tests de galvanisation fournis en standard.

Livraison à temps garantie :

La planification de production optimisée garantit le respect des délais engagés, ce qui prend en charge le calendrier des étapes de déploiement de votre réseau.

Prix direct usine très compétitifs :

La fabrication d'angles en acier en interne, le traitement CNC et la galvanisation éliminent les coûts intermédiaires tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

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