Winture est un fabricant de premier plan de Structures de montage solaire et des tours de transmission d’énergie.
300,000 MT
Capacité de production mensuelle
20 GW+
Projets solaires installés à l’échelle mondiale
1000,000 MT
Produits sidérurgiques livrés dans le monde entier
Certifié ISO
60,000m² /30,000MT
90%Taux d’automatisation CNC
99.999%Zinc pur
Six raisons.
Tout est vérifiable
Nous ne vous demandons pas de nous croire sur parole pour aucun de ces éléments.
Chacun est accompagné d'une documentation.
Pourquoi choisir Winture
Winture se distingue en tant que leader mondial dans la fourniture de solutions intégrées et hautes performances pour les structures de montage solaires, les infrastructures de transmission d'énergie et tous les produits en acier associés, combinant des capacités de fabrication avancées, une expertise logistique mondiale et une innovation centrée sur le client. Nos atouts reposent sur une base d’excellence opérationnelle, de prouesses technologiques et d’intégration de bout en bout de la chaîne de valeur, adaptées pour répondre aux divers besoins des marchés mondiaux.
01
Gamme complète de produits. Un système qualité
Structures de montage solaire pour tous les terrains. Tours de transmission de 35kV à 1000kV. Tours de communication, charpente métallique de sous-stations, structures pétrolières et gazières. Bobines, profilés et qualités spéciales d'acier industriel.
La plupart des fournisseurs d’acier de construction couvrent une seule catégorie. Winture couvre l’ensemble de l’infrastructure énergétique – et tout cela passe par le même système de gestion de la qualité certifié ISO 9001, le même laboratoire interne et la même chaîne de documentation.
Ce que cela signifie pour vous :
Un fournisseur, un audit, un point de responsabilité pour plusieurs gammes de produits et plusieurs projets.
02
Traçabilité 100% matière. Documenté, non réclamé
Chaque livraison de produit Winture comprend une chaîne de documentation complète et traçable :
Certificat d'essai en usine
Vérification en laboratoire CIQ(OES + essai de traction)
Enregistrements de production étape par étape IPQC
Revêtement FQC et contrôle dimensionnel
Approbation avant expédition OQC
Celui-ci n'est pas produit sur demande. C'est la sortie standard de notre système de production. Vos ingénieurs de projet, prêteurs et organismes de certification reçoivent ce dont ils ont besoin sans processus de poursuite.
03
Laboratoire interne. Nous effectuons nos propres tests
Le laboratoire certifié ISO de Winture n'est pas un service tiers. Ce sont nos installations, nos techniciens, nos équipements qui fonctionnent en permanence sur notre production.
Spectromètre d'émission optique OES
Machine d'essai universelle
Testeur de choc Charpy
Jauge d'épaisseur de revêtement électromagnétique
Chambre à brouillard salin (capacité 1 000 heures et 10 000 heures)
Testeur d'adhérence par arrachement
Lorsque nous déclarons qu'un produit répond à l'épaisseur de revêtement ISO 1461 ou aux propriétés mécaniques ASTM A572 Gr.50, nous disposons des données de test, générées sur ce lot, pour le prouver.
04
90 % d'automatisation CNC. Tolérance de ±0,5 mm. Assemblage d'essai en usine
90 % de nos processus de fabrication sont contrôlés par CNC, garantissant une tolérance dimensionnelle de ± 0,5 mm sur la position des trous et la géométrie des sections pour chaque lot. Pour les structures solaires, cela signifie un assemblage sur site uniquement par boulons, sans réglage sur site. Pour les pylônes de transmission, cela signifie que nous pré-assemblons les sections critiques dans le parc de notre usine avant la galvanisation, en vérifiant chaque aménagement de nœud de connexion avant que la structure ne quitte nos installations.
Le zéro retouche sur site n’est pas une allégation marketing. C'est le résultat d'un processus de production dans lequel les problèmes dimensionnels sont détectés et résolus avant et non après la livraison.
05
Galvanisation en interne. Deux lignes. Zinc pur à 99,999 %
Nous ne sous-traitons pas la galvanisation. Deux lignes HDG internes utilisant des lingots de zinc purs à 99,999 % permettent d'obtenir un revêtement de 85 μm à 120 μm selon la norme ISO 1461/ASTM A123. L'épaisseur et l'adhérence du revêtement sont vérifiées par notre propre laboratoire sur chaque lot de production.
Garantie anticorrosion de 30 ans sur le revêtement HDG de la tour de transmission. Garantie ZAM antirouille de 25 à 30 ans sur les structures de montage solaire. Il s'agit de garanties appuyées par un contrôle des processus et des données de tests internes, et non par des certificats de sous-traitants.
30
année
garantie anticorrosion
25-30
année
garantie antirouille
05
Livraison à temps. Soutenu par la capacité et la proximité
Une capacité mensuelle de 30 000 tonnes constitue notre production d’exploitation standard – et non un chiffre de pointe. Partenariats d'usine de niveau 1 avec livraison de bobines en ≤ 72 heures à notre atelier de production. Usine de fabrication à moins de 50 km du port de Tianjin.
Pour les commandes de projets importants, nous fournissons un calendrier de production avec une visibilité hebdomadaire des étapes clés. Pour chaque expédition, un contact logistique nommé gère la documentation, la coordination des conteneurs et le dédouanement depuis la fin de la production jusqu'à la confirmation de livraison.