Winture est un fabricant de premier plan de Structures de montage solaire et des tours de transmission d’énergie.
300,000 MT
Capacité de production mensuelle
20 GW+
Projets solaires installés à l’échelle mondiale
1000,000 MT
Produits sidérurgiques livrés dans le monde entier
Certifié ISO
60,000m² /30,000MT
90%Taux d’automatisation CNC
99.999%Zinc pur
Traçabilité 100% :
La garantie de qualité Winture
De la première bobine entrant dans notre installation jusqu'au dernier paquet qui en sort
— chaque étape est inspectée, documentée et traçable.
Gestion de la qualité
La plupart des fabricants d’acier disposent d’un système de gestion de la qualité. La différence est de savoir si cela fonctionne sur papier ou dans l'atelier de production. Le système qualité de Winture fonctionne à quatre portes d'inspection obligatoires - IQC, IPQC, FQC et OQC - chacune avec des critères d'acceptation définis, documentés dans notre système de gestion de la qualité interne et soutenus par des tests en laboratoire interne à chaque étape où les propriétés des matériaux sont menacées. La documentation générée à chaque porte est fournie aux clients à chaque livraison – non disponible sur demande, mais sortie standard.
Le système est certifié ISO 9001 et audité chaque année par un organisme de certification tiers accrédité. Il couvre à la fois nos structures de montage solaire et nos lignes de production de tours électriques dans un cadre unique de gestion de la qualité intégré.
OQC
Contrôle qualité sortant
FQC
Contrôle de qualité final
IPQC
Contrôle qualité en cours de processus
CIQ
Contrôle qualité entrant
Vérification finale avant la fermeture du conteneur.
OQC vérifie que le produit quittant nos installations correspond aux spécifications de la commande du client.
— quantités correctes, marques de pièces correctes, emballage correct et documentation complète.
Rien n'est expédié sans passer l'inspection finale
Le FQC est réalisé sur 100 % des lots de produits finis après galvanisation et avant emballage. Pour
pylônes de transmission, le FQC comprend une approbation dimensionnelle après l'assemblage en plus de l'inspection du revêtement.
Surveillance en temps réel à chaque étape de la production.
IPQC couvre toutes les étapes actives de fabrication : refendage de bobines, formage à froid, poinçonnage CNC, emboutissage, soudage
(le cas échéant) et préparation de la surface avant la galvanisation. Les points de contrôle IPQC sont définis dans Winture
Procédures opérationnelles standard (SOP) pour chaque processus de production.
Structure de montage solaire — Points de contrôle IPQC :
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Étape de production |
Article d'inspection |
Fréquence |
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Refendage |
Tolérance de largeur, qualité des bords |
Par bobine |
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Formage à froid |
Géométrie de section, angle de bride, planéité de l'âme |
Toutes les 2 heures par ligne |
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Poinçonnage CNC |
Diamètre du trou, espacement des trous, position du trou |
Toutes les 100 pièces |
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Estampillage |
Cote finale, déformation |
Toutes les 50 pièces |
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Pré-galvanisation |
Propreté des surfaces, décapage acide complet |
Par lot |
Tour de puissance – Points de contrôle IPQC :
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Étape de production |
Article d'inspection |
Fréquence |
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Découpe CNC |
Longueur des éléments, diamètre des trous, espacement des trous |
Par type de membre et par lot |
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Réglage de l'angle |
Rectitude de la barre (arc max sL/1000) |
Par membre |
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Soudage (le cas échéant) |
Taille de soudure, pénétration, qualité visuelle |
Par joint de soudure |
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Pré-galvanisation |
Propreté des surfaces |
Par lot |
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Assemblage d'essai |
Alignement des trous de boulons, mise en place des nœuds de connexion |
Par type de tour |
Chaque lot. Aucune exception.
Toutes les matières premières : bobines d'acier, cornières, fixations, lingots de zinc et matériaux de revêtement
— sont inspectés à l'admission avant d'entrer dans l'atelier de production.
Aucun matériau n'est mis en production tant que l'autorisation de l'IQC n'est pas délivrée.
Ce qui est inspecté :
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Article d'inspection |
Méthode |
Norme d'acceptation |
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Composition chimique |
Spectromètre d'émission optique OES |
Par spécification de qualité (Q235B/Q355B/ASTM A36, etc.) |
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Limite d'élasticité |
Machine d'essai universelle (essai de traction) |
Spécification par qualité |
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Résistance à la traction |
Machine d'essai universelle |
Spécification par qualité |
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Élongation |
Machine d'essai universelle |
Spécification par qualité |
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Résistance aux chocs Charpy |
Machine d'essai d'impact |
Pour les qualités de service à basse température |
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Poids du revêtement (bobines) |
Méthode gravimétrique ou magnétique |
Selon la spécification ZAM/GI |
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Tolérance dimensionnelle |
Pied à coulisse, jauge, micromètre |
Par dessin de production |
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Qualité des surfaces |
Inspection visuelle |
Pas de fissures, délaminage, inclusions |
Résultat : rapport d'inspection IQC avec données de test, numéro de lot de matériaux et approbation de la version.
Fourni au client avec les documents de livraison.
Processus de production de structures de montage solaire
Processus de production de tours électriques
