Capacités de production
La capacité de fabrication de Winture est définie par un principe : contrôler chaque étape qui détermine la qualité. Nous ne sous-traitons pas la fabrication CNC, la galvanisation ou les tests en laboratoire à des tiers. De l'inspection des bobines et des cornières d'acier à l'arrivée jusqu'à l'emballage sortant, chaque processus se déroule au sein de nos installations de 60 000 m² sous notre propre système de gestion de la qualité.
Cette structure a une conséquence directe pour nos clients : il n'y a pas de transfert de qualité entre les fournisseurs, pas de lacunes dans la traçabilité et pas de renonciation à la garantie de tiers lorsqu'un problème doit être résolu.
Ligne de production de structures de montage solaire
La gamme de structures de montage solaire de Winture produit la gamme complète de profils requis pour les projets solaires distribués et à grande échelle : canal en C, canal en U, canal Ω, panne en Z, cornières en acier, plaques de base et fondations sur pieux.
Supports d'angle en acier
Processus de fabrication :
Automatisation CNC :
Le formage, le poinçonnage et l'estampage sont entièrement contrôlés par CNC, avec des parcours d'outils programmés numériquement garantissant une tolérance dimensionnelle de ± 0,5 mm sur la position du trou et la géométrie des sections dans chaque lot de production. Cette cohérence signifie que les modèles de boulons sur les pannes, les chevrons et les contreventements correspondent à des millions de composants dans le cadre de commandes à grande échelle - aucun ajustement sur site n'est requis.
Équipement:
Machines à trancher
Machines de formage
Poinçonneuses
Machines à estamper
Lignes de galvanisation à chaud
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Équipement
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Quantité
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Fonction
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AMADOUER |
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Machines à trancher
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2 ensembles
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Refendage de bobines à la largeur de production
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Machines de formage
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15 ensembles
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Laminage à froid de profils C/U/Ω
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| Poinçonneuses |
19 ensembles
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Poinçonnage de trous de boulons CNC
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Machines à estamper
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17 ensembles
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Emboutissage d'extrémité, formage de supports
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Lignes de galvanisation à chaud
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2 ensembles
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Partagé avec la ligne de tour
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Ligne de production de tours électriques
La ligne de production de pylônes électriques de Winture fabrique des éléments d'angle en acier pour les pylônes de transmission en treillis (35 kV à 1 000 kV), les tours de communication, les structures de sous-stations et les cadres en acier pour le pétrole et le gaz. Tous les cornières d'acier proviennent d'usines certifiées de niveau 1 et sont entièrement traitées en interne.
Processus de fabrication :
Coupe d'angle/poinçonnage/perçage/marquage de code
Traitement de traitement spécial
Inspection des composants
Équipement:
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Équipement
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Quantité
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Fonction
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Ligne de production de joints en acier à angle CNC à grande vitesse
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6 ensembles
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Découpe CNC de cornières en acier
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Ligne de production de forage d'acier d'angle CNC
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1 ensemble
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Perçage CNC de cornières en acier
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Machines à couper les angles
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1 ensemble
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Coupe d'extrémité d'angle de précision
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Appareils de chauffage
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1 ensemble
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Angle de chauffage
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Machines de réglage d'angle
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1 ensemble
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Redressage et ajustement des membres
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Machines à cintrer
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1 ensemble
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Fabrication d'éléments courbes
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Machine de gougeage arrière/support d'angle
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1 ensemble
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Élimination des défauts de racine de soudure pour améliorer la résistance structurelle du soudage et obtenir une connexion étanche et un assemblage de boulons de haute précision
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Ligne de production de joints en acier à angle CNC à grande vitesse
Ligne de production de forage d'acier d'angle CNC
Machines à couper les angles
Ligne de production de joints en acier à angle CNC à grande vitesse
Galvanisation à chaud en interne – Deux lignes dédiées
Lorsque la galvanisation est sous-traitée, le fabricant perd le contrôle sur la chimie du bain, le processus de flux, la pureté du zinc, la vitesse de retrait et le refroidissement – les cinq variables qui déterminent l'uniformité et l'adhérence du revêtement. Winture gère la galvanisation en interne car la qualité du revêtement est un engagement de garantie et non la responsabilité d'un sous-traitant.
Spécification de galvanisation :
Pureté du zinc :
Lingots de zinc pur à 99,999 %
— la qualité commerciale la plus élevée disponible, minimisant la formation de scories
et maximiser l'adhérence du revêtement
Dimensions du bain :
Deux piscines HDG capables de traiter des éléments d'angle en acier jusqu'à 9 m de longueur en une seule immersion — pas d'immersion partielle, pas de joints de chevauchement
Épaisseur de revêtement obtenue :
85 μm – 120 μm par
OIN 1461 / ASTM A123 / ASTM A153
Conformité aux normes :
ISO 1461, EN ISO 1461, ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ISO 14713
Inspection après galvanisation :
Épaisseur du revêtement mesurée par jauge électromagnétique sur toutes les surfaces ; adhérence vérifiée par test de pliage ; inspection visuelle des points nus, des inclusions de flux et des gouttes
Validation au brouillard salin :
Des échantillons représentatifs de chaque lot de production sont testés dans notre chambre interne au brouillard salin (protocoles de 1 000 heures ou 10 000 heures selon les spécifications du projet).
Épaisseur de revêtement obtenue :
Garantie anticorrosion de 30 ans sur le revêtement HDG pour les pylônes de transmission et les produits structurels. Composants de montage solaire avec revêtement ZAM : garantie antirouille de 25 à 30 ans (en fonction de la classe de corrosivité).
Approvisionnement en matières premières — Usines de niveau 1, traitement en interne
Approvisionnement en bobines pour les structures de montage solaire :
Toutes les bobines ZAM et HDG proviennent d'aciéries certifiées Tier 1. La qualification de l'usine comprend la vérification des licences de production, l'examen de la certification ISO et l'audit qualité annuel. Les spécifications des bobines (qualité d'alliage, poids du revêtement, traitement de surface, tolérance dimensionnelle) sont définies dans les spécifications d'approvisionnement de Winture et vérifiées par rapport aux certificats d'essai en usine avant que la bobine n'entre dans nos installations. Les partenariats d'usines de niveau 1 permettent la livraison de bobines à notre atelier de production dans les 72 heures, ce qui permet une planification réactive des commandes et élimine les délais de livraison prolongés causés par l'approvisionnement sur le marché au comptant.
Approvisionnement en acier d'angle pour les produits de tour :
Tous les cornières en acier proviennent d'acier de construction certifié de niveau 1.
broyeurs selon Q235B, Q355B, Q420B (GB/T 706), ASTM A36, A572
Grades Gr.50/Gr.65 et EN 10025 S355JR. Chimique
la composition et les propriétés mécaniques sont vérifiées dans Winture
Laboratoire certifié ISO sur chaque lot entrant avant
entrée en production – indépendante du propre MTC de l'usine.
Proximité du port de Tianjin :
Notre usine de fabrication est située à moins de 50 km du port de Tianjin
— l'un des terminaux à conteneurs les plus volumineux de Chine pour
exportation d'acier de construction. Cette proximité permet un conteneur rapide
redressement, réduit les coûts de logistique intérieure et prend en charge
des calendriers de livraison cohérents vers les ports d’Asie, d’Afrique,
Europe, Amérique du Sud et Océanie.
